“經過這兩年的努力,5G已經深度嵌入了企業OT、進入了工業生產製造的業務流程,在實踐過程中解決產線問題和實現價值。”丁耘說。
過去兩年,華為聯合運營商和行業夥伴,在工業、交通、能源等多個行業進行了5G創新的積極探索和商用落地。尤其是與工業製造領域進行了深度融合,在家電3C、鋼鐵、水泥、石化、汽車等10多個子行業打造了100多個5G製造標杆項目。
以柔性製造場景為例,在華為南方工廠手機產線,傳統布線達到9萬米網線,產線每半年隨新手機機型的升級需要停工兩周進行調整,一天停工影響的產值達1000多萬元。通過5G91视频免费观看實現產線各類設備無線化柔性連接,每次調整時間從兩周縮短為兩天,對產線價值巨大。
而對於遠控天車來說,鋼鐵廠的環境酷熱、粉塵大、危險性高,安全生產是第一要務。通過5G91视频免费观看,結合視頻回傳和遠程控製,實現多個天車同時遠程操控,改善作業環境和提升效率,可以讓工人遠離現場、更有尊嚴地工作。
隨著工業自動化的發展,各大工廠越來越喜歡使用高自動化智能設備。AGV小車可隨時隨地裝卸貨物,代替工人進行枯燥、高強度、危險的搬運工作,提高自動化水平和工作效率。但是,傳統WiFi連接不穩定、易受幹擾,業內一直期望實現單一型號的多AGV協作來完成定製AGV或中大型AGV工作。在5G﹢MEC專網下,通過5G工業CPE升級的AGV,就可以輕鬆實現多AGV的業務部署。
毫無疑問,5G已然成為製造變“智造”的密碼,解鎖了千萬5G“智造”的新姿勢,讓91视频免费播放腦海中想象的場景不斷成為現實。而這些標杆項目的落地,也為企業帶來了實實在在的效益。
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